綠色轉(zhuǎn)型正當(dāng)時(shí)！BFM工藝四大優(yōu)勢引領(lǐng)污水處理節(jié)能降碳新紀(jì)元
在“雙碳”目標(biāo)深入推進(jìn)的背景下，污水處理行業(yè)的綠色低碳轉(zhuǎn)型已不再是“選擇題”，而是“必答題”。面對傳統(tǒng)活性污泥法流程冗長、能耗藥耗高、抗沖擊負(fù)荷能力低的痛點(diǎn)，青島思普潤自主研發(fā)的BFM生物集效工藝，通過工藝重構(gòu)與智慧賦能，打造了一套從工藝到硬件再到軟件的短流程節(jié)能降碳解決方案。
思普潤短流程BFM工藝的“根”：工藝運(yùn)行安全可靠，出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
池容集約：從源頭降低載體流化能耗
BFM工藝通過純膜MBBR技術(shù)替代傳統(tǒng)活性污泥法，通過精準(zhǔn)的水力流態(tài)設(shè)計(jì)構(gòu)建了微動(dòng)力混合池型，實(shí)現(xiàn)載體流化的低能耗運(yùn)行。好氧區(qū)無需額外能耗即可實(shí)現(xiàn)載體均勻流化；缺氧區(qū)單位攪拌功耗低至7.5W/m3，結(jié)合大幅縮減的池容，系統(tǒng)整體流化能耗與傳統(tǒng)工藝持平或更低。BFM工藝從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)源頭削減了基礎(chǔ)運(yùn)行能耗，為全流程節(jié)能奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
短流程設(shè)計(jì)：環(huán)節(jié)“做減法”，效率“做加法”
BFM工藝以自研的超效分離技術(shù)革新固液分離環(huán)節(jié)，替代了傳統(tǒng)的“二沉池+深度處理”兩段式沉淀，實(shí)現(xiàn)了一步到位的“泥水分離”，出水經(jīng)消毒后即可穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。流程的革命性縮短，意味著深度處理單元涉及的水泵、攪拌、反沖洗設(shè)備均可省去，同時(shí)大幅減少了提升、輸送等環(huán)節(jié)的輔助能耗，BFM通過為系統(tǒng)“做減法”，實(shí)現(xiàn)了能效的“加法”，展現(xiàn)出“以簡馭繁”的節(jié)能優(yōu)勢。
智能控制：電藥“按需供給”，讓每一寸投入“物盡其用”
BFM集成思普潤自研的智水優(yōu)控系統(tǒng)，從生化反應(yīng)的底層邏輯出發(fā)，將人工經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為算法模型，推動(dòng)曝氣與加藥從“粗放式”向“精細(xì)化”轉(zhuǎn)變。系統(tǒng)通過實(shí)時(shí)監(jiān)測進(jìn)水水質(zhì)、水量變化，結(jié)合AI算法動(dòng)態(tài)輸出最優(yōu)曝氣及加藥量，并自動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)備頻率，徹底解決傳統(tǒng)人工控制因應(yīng)對波動(dòng)而普遍存在的“過量投入”難題。實(shí)踐驗(yàn)證，BFM的智能控制系統(tǒng)可在人工控制基礎(chǔ)上再降低30%以上的電藥成本，使每一分電耗與藥劑都精準(zhǔn)匹配需求。
高效脫氮：多途徑協(xié)同，為成本“減負(fù)”
BFM工藝通過生物膜技術(shù)專性富集高效脫氮菌群，實(shí)現(xiàn)了碳源的高效利用；結(jié)合智水優(yōu)控系統(tǒng)的精細(xì)化控制，構(gòu)建了“主流厭氧氨氧化-同步硝化反硝化-硝化反硝化”協(xié)同脫氮體系。BFM生物膜中厭氧氨氧化菌占比可達(dá)5%，脫氮貢獻(xiàn)率高達(dá)35%以上，氨氧化率10%～20%，該方式最高可降低0.3元/m3的外投碳源成本，也同步減少了硝化階段的曝氣需求，為污水處理開辟了“低碳脫氮”的新路徑。
BFM工藝的低碳優(yōu)勢并非單一技術(shù)突破，而是通過工藝創(chuàng)新、池容集約、流程精簡、智能控制及自養(yǎng)脫氮多維度的協(xié)同作用，構(gòu)建了全鏈條的節(jié)能降碳體系。從工藝出發(fā)的硬件設(shè)計(jì)到軟件賦能，從工藝集成到生物強(qiáng)化，每一步都直指傳統(tǒng)工藝的成本痛點(diǎn)。未來，青島思普潤將持續(xù)深化BFM工藝的能效邊界，助力污水處理行業(yè)邁向“零碳”時(shí)代。選擇BFM，不僅是選擇技術(shù)，更是選擇可持續(xù)的未來。
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